在智能網(wǎng)聯(lián)汽車快速發(fā)展的今天，汽車?yán)走_(dá)作為環(huán)境感知的核心傳感器，其性能直接決定自動(dòng)駕駛系統(tǒng)的安全性與可靠性。超聲波焊接技術(shù)憑借其精密、高效、環(huán)保等特性，已成為汽車?yán)走_(dá)制造中 不可或缺的工藝方案，在傳感器外殼密封、內(nèi)部組件連接、線束固定等關(guān)鍵環(huán)節(jié)發(fā)揮著重要作用。

一、超聲波焊接在汽車?yán)走_(dá)生產(chǎn)中的核心應(yīng)用環(huán)節(jié)

傳感器外殼密封

汽車?yán)走_(dá)需長(zhǎng)期暴露于復(fù)雜環(huán)境，外殼密封性直接影響其防水防塵性能。超聲波焊接通過(guò)高頻振動(dòng)使塑料外殼接觸面分子融合，無(wú)需膠水或機(jī)械固定，即可實(shí)現(xiàn)IP67級(jí)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。靈科超聲波焊接設(shè)備通過(guò)全自動(dòng)上下料系統(tǒng)，在 0.5- 2秒內(nèi)完成雷達(dá)外殼焊接，良品率提升至99.8% ，顯著優(yōu)于傳統(tǒng)膠粘工藝。

內(nèi)部組件連接

雷達(dá)內(nèi)部的PCB板、換能器、電路模塊等精密組件需穩(wěn)定連接。超聲波焊接的局部加熱特性可避免熱應(yīng)力對(duì)電子元件的損傷，尤其適用于銅/ 鋁箔極耳、微型連接器等薄型材料的焊接，為雷達(dá)電源系統(tǒng)提供可靠保障。

線束固定與屏蔽層焊接

雷達(dá)信號(hào)傳輸依賴高頻線束，超聲波焊接可實(shí)現(xiàn)線芯與屏蔽層的固態(tài)連接，消除傳統(tǒng)焊接的火花風(fēng)險(xiǎn)。例如，在77GHz毫米波雷達(dá)生產(chǎn)中，超聲波點(diǎn)焊技術(shù)將線束固定效率大幅提升，滿足車載電子設(shè)備大規(guī)模焊接要求。

二、超聲波焊接覆蓋的汽車?yán)走_(dá)產(chǎn)品品類

超聲波雷達(dá)

作為泊車輔助系統(tǒng)的核心傳感器，超聲波雷達(dá)需通過(guò)超聲波焊接實(shí)現(xiàn)外殼密封與內(nèi)部電路連接。其焊接工藝需滿足-40℃至85 ℃的極端溫度耐受性，靈科超聲波設(shè)備通過(guò)動(dòng)態(tài)壓力控制技術(shù)，確保焊接強(qiáng)度在溫度循環(huán)測(cè)試中保持穩(wěn)定。

毫米波雷達(dá)

毫米波雷達(dá)的波導(dǎo)天線、射頻模塊等組件需高精度焊接，靈科超聲波焊接 技術(shù) 精度可達(dá)5微米，其分子級(jí)融合特性可減少信號(hào)傳輸損耗。

激光雷達(dá)

固態(tài)激光雷達(dá)的光學(xué)窗口與金屬底座需氣密焊接，超聲波焊接技術(shù)通過(guò)定制化焊頭設(shè)計(jì)，在0.5秒內(nèi)完成微米級(jí)間隙的填充，氣密性檢測(cè)通過(guò)率幾乎達(dá)到 100%，較激光焊接成本顯著降低。

三、靈科超聲波：汽車?yán)走_(dá)制造的精密伙伴

靈科超聲波 深耕工業(yè)焊接領(lǐng)域，其設(shè)備采用智能頻率追蹤技術(shù)，可自動(dòng)補(bǔ)償材料變形，確保焊接一致性。針對(duì)汽車?yán)走_(dá)焊接，靈科超聲波提供從單機(jī)設(shè)備到整線解決方案的定制化服務(wù)，支持多材料、多工藝的柔性生產(chǎn)。選擇靈科伺服超聲波焊接機(jī)，即是選擇高效、穩(wěn)定、環(huán)保的制造未來(lái)——讓每一顆汽車?yán)走_(dá)都成為智能駕駛的可靠 " 眼睛"。