在中山大涌鎮(zhèn)，紡織服裝的合成材料封邊、塑料配件的精密組裝……這些傳統(tǒng)工藝正被一項“ 黑科技”悄然革新——伺服超聲波焊接機 。它以5μm級精度重新定義焊接標(biāo)準(zhǔn)，用智能控制系統(tǒng)替代人工經(jīng)驗，成為大涌企業(yè)突破品質(zhì)瓶頸、搶占高端市場的“利器” 。

 

中山大涌鎮(zhèn)伺服超聲波焊接機：以“微米級”精度重塑制造標(biāo)準(zhǔn)

1.精準(zhǔn)焊接，毫微米級誤差終結(jié)者

搭載靈科自主研發(fā)的智能伺服控制系統(tǒng)，配合高精密伺服電機，焊接精度突破至5μm（相當(dāng)于頭發(fā)絲的1/10）。在塑料配件、裝飾條的焊接中，傳統(tǒng)工藝易出現(xiàn)虛焊、溢膠，而伺服超聲波焊接機可實現(xiàn) “無縫熔合”，顯著提升產(chǎn)品檔次。

2.智能控制，品質(zhì)管控“一鍵直達(dá)”

設(shè)備支持Xn、手動、能量、多行程等8種操作模式，減少燙傷、假焊風(fēng)險。更配備數(shù)字智能系統(tǒng)，操作權(quán)限密碼保護(hù)，防止參數(shù)誤改，確保每一件產(chǎn)品都符合高端市場標(biāo)準(zhǔn)。

3.全流程數(shù)據(jù)追溯，MES系統(tǒng)無縫對接

支持WiFi/4G遠(yuǎn)程運維，焊接過程中的頻率、能量、壓力等12項數(shù)據(jù)實時上傳至MES 系統(tǒng)，構(gòu)建從原料到成品的“品質(zhì)檔案”。對于出口導(dǎo)向的大涌企業(yè)，這一功能可快速響應(yīng)歐美客戶的驗廠需求，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的“ 透明化”管理。

4.故障自檢，
設(shè)備內(nèi)置故障自我檢測功能，可自動診斷焊頭磨損、電路異常等問題，并通過報警系統(tǒng)提示維護(hù)。

 

靈科超聲波：大涌制造的“精密技術(shù)后盾”

作為深耕超聲波焊接領(lǐng)域的源頭廠家 ，靈科超聲波以“技術(shù)+服務(wù) ”雙輪驅(qū)動，賦能大涌企業(yè)升級：

硬核實力：18000㎡智能制造基地，13條自動化生產(chǎn)線，年產(chǎn)能超5000 臺，規(guī)模效應(yīng)直降采購成本。

柔性定制：提供OEM/ODM代工服務(wù)，從模具開發(fā)到設(shè)備調(diào)試全流程支持，快速響應(yīng)大涌企業(yè)“小批量、多品種” 訂單需求。

 

結(jié)語：
在大涌制造向“智造”躍遷的浪潮中，靈科 超聲波以“源頭廠家”的底氣，為企業(yè)提供“微米 級精度+智能化管控”的焊接解決方案。

 

靈科超聲波—— 大涌制造的精密技術(shù)引擎，讓每一道焊縫都成為品質(zhì)勛章！