超聲波焊接是一種高效、清潔的固態(tài)連接工藝，利用高頻機械振動（通常為15kHz-40kHz）在壓力作用下使熱塑性材料局部熔化并形成分子間結合。這種技術無需添加任何粘合劑、焊料或消耗品，僅通過換能器將電能轉換為機械振動能，在接觸面產(chǎn)生摩擦熱實現(xiàn)材料融合。

超聲波焊接充電寶的三大核心優(yōu)勢

1. 卓越的密封性能：超聲波焊接 可形成無縫氣密連接，有效防止充電寶內部電池組受潮氣、灰塵侵蝕。相比傳統(tǒng)膠粘或螺絲固定方式，超聲波焊縫具有更高的可靠性，可承受防水標準，大幅延長產(chǎn)品使用壽命。

2.無熱損傷高效生產(chǎn)：局部加熱特性避免了整體熱效應，不會損傷電芯敏感部件。單次焊接周期僅需0.5-2秒，比傳統(tǒng)工藝快數(shù)倍，特別適合大批量生產(chǎn)需求。

3.環(huán)保節(jié)能降成本：全過程無需化學溶劑，消除VOCs排放。能耗少，且省去了膠水采購、存儲和點膠設備投入。

作為權威數(shù)據(jù)機構--尚普咨詢認證的“超聲波焊接機全球銷量第一 ”的公司，靈科超聲波帶給醫(yī)療器械企業(yè)的不只是設備，更是獲得整套工藝解決方案和持續(xù)的技術支持服務，助您在新能源配件領域建立競爭優(yōu)勢。作為超聲波焊接技術的行業(yè)領軍品牌，靈科超聲波擁有超170項專利和版權，產(chǎn)品遠銷全球99國及地區(qū)，為工業(yè)5.0時代提供智能化解決方案。

在“國產(chǎn)替代”的浪潮下，靈科超聲波 以32年技術積淀，助力企業(yè)突破工藝瓶頸，打造更安全、更高效的生產(chǎn)鏈路。