近日，靈科超聲波獲得權威調研機構尚普咨詢認證，被授予“超聲波伺服焊接技術全球開創(chuàng)者”市場地位證明書，進一步鞏固了靈科超聲波在超聲波焊接領域的先行者地位。

這也是繼“超聲波焊接機全球銷量第一 ”認證后的又一重磅殊榮！不僅是對靈科超聲波品牌實力的高度肯定，更是對其創(chuàng)新能力、設備品質以及行業(yè)影響力的充分贊譽，也意味著國產(chǎn)高端制造裝備正在從“跟跑”走向“引領”。

伺服控制:賦能超聲波焊接技術升級

我們知道，傳統(tǒng)超聲波焊接長期面臨技術瓶頸，氣動驅動系統(tǒng)能量輸出波動大，參數(shù)調節(jié)依賴人工經(jīng)驗。而靈科超聲波歷時數(shù)年研發(fā)的超聲波伺服焊接技術，通過四大技術突破重構了行業(yè)技術標準：

1. 智能調節(jié)，告別經(jīng)驗依賴

設備能實時監(jiān)測焊接壓力、振幅和位移，確保每一次焊接都精準無誤。

2. 節(jié)能高效，能耗降低

采用伺服電機替代傳統(tǒng)氣動系統(tǒng)，能耗降低40%，更符合綠色制造趨勢。

3. 遠程運維，智能監(jiān)控

設備支持網(wǎng)絡連接，擁有云端數(shù)據(jù)管理、遠程協(xié)助等功能，大大提高了設備維護效率。

4. 材料兼容性更強

支持15-40kHz頻率切換，可焊接PEEK、碳纖維復合材料等新型材料，焊縫強度提升20%。

靈科超聲波以精密驅動定義行業(yè)新標準

從守護生命的醫(yī)療植入器械，到助力 “雙碳” 的綠色制造，靈科超聲波伺服焊接技術 以匠心打磨每一處細節(jié)，用精準與溫度回應工業(yè)生產(chǎn)中的核心需求 —— 既突破技術邊界填補國內空白，更以節(jié)能、高效的特性，為制造業(yè)注入可持續(xù)發(fā)展的溫情力量。

·精度國際領先:焊接精度達5微米，較國際競品提升4倍，滿足醫(yī)療植入器械的微米級焊接要求。

·能耗低:能耗較傳統(tǒng)設備降低35%，單臺設備年省電約1.2萬度，適配“雙碳”政策下制造業(yè)節(jié)能需求。

·動態(tài)響應突破:可匹配高速生產(chǎn)線(180件/分鐘)的實時調節(jié)需求，解決傳統(tǒng)設備“滯后調節(jié)導致良品率波動”問題。

·材料兼容性強:獨創(chuàng)寬頻技術(15-40kHz動態(tài)切換)，支持碳纖維復合材料、多層鋰電池極耳等復雜材料焊接，填補國內高頻精密焊接設備領域的空白。

全球開創(chuàng)者的初心，以創(chuàng)新托舉制造未來

靈科超聲波總經(jīng)理王森城驕傲地說到：“這個認證不僅是技術認可，更代表著中國制造的新形象。它讓國際客戶看到，中國不僅能生產(chǎn)，更能創(chuàng)新；不僅有成本優(yōu)勢，更有技術優(yōu)勢?！?/span>

32年的技術深耕與創(chuàng)新突破，169項的核心專利與軟著技術，成功研發(fā)全球首創(chuàng)的超聲波伺服焊接技術，靈科超聲波一舉打破歐美企業(yè)在高端焊接設備領域的長期壟斷。

這項技術通過智能參數(shù)調節(jié)、能耗降低、遠程故障診斷等創(chuàng)新，在醫(yī)療、新能源、汽車等領域實現(xiàn)重大突破，也標志著中國制造實現(xiàn)了從技術引進到自主創(chuàng)新的跨越，在全球高端裝備制造領域 贏得了話語權。